欧姆龙DC输入/晶体管输出单元原装CS1W-MD262 欧姆龙plc驱动下载

输入点数：32点。
输入电压：DC24V。
输入电流：4.1mA
外部接线：连接器方式（带适用连接器C500-CE404)。
SYSBUS远程I/O从站机架：可以DC输入/晶体管输出单元。
占用单元数：1单元（No.0～9）。
国际标准：U、C、N、L、CE。
OMRON已推出一种PC卡单元，它可以使用市售的PCMCIA卡，
这些卡如以太网卡或存储器卡是供个人计算机接口使用的最新支持CS1W-MD262
现在，这些卡的功能已可以在PC上得到运用DC输入/晶体管输出单元。
实现了PC卡单元的商品化。
CompoBus/D（设备网）是一个开放式的多主控总线，
它是一种控制和数据信号混合的多位系统。
CompoBus/S是一个高速ON/OFF机器系统总线，
它对减少连接如传感器和执行机构之类元器件的现场线极其理想DC输入/晶体管输出单元。
除了CPU中内置的标准上位机链接端口外，
在CPU上还可安装一块有6种类型可供选择的通信板，
这些任选通信板为SYSMAC LINK或SYSMAC NET单元的连接，
为了与调制解调器/可编程终端、条形码读入器、温度控制器
或任何一种带RS-232C/RS-422设备的通信提供了简捷的途径原装CS1W-MD262。模拟量输入：4点。
模拟量输出：4点。
输入范围：0～5V/1～5V/0～10V/正负10V/0～20mA/4～20mA。
输出范围：1～5V/0～10V/正负10V/0～20mA/4～20mA。
分辨率：12000。
1个温度模块最多可以采集12路温度，
1台需要多个温控器的设备可以通过PLC，
温度模块方式实现温度控制原装CS1W-MD262。
老型号需要多个模块实现的功能，新产品用一个即可实现。
新型号直接替换老型号也同样更经济。
TS003可作为2点温度，2点模拟量输入使用，
从而使得温度输入和模拟量输入用1个模块即可完成。
欧姆龙PLC是一种功能完善的紧凑型PLC，
能为业界领先的输送分散控制等提供高附加值机器控制；
它还具有通过各种高级内装板进行升级的能力，
大程序容量和存储器单元，
以Windows环境下高效的软件开发能力原装CS1W-MD262。控制方法/控制输出接口：脉冲串集电极开路输出、脉冲计数器功能。
控制轴数：2轴。
已分配的单元数编号：2。
电流消耗(A)：0.27。
通过高速控制提高生产率。
获得更快的脉冲输出启动时间。
脉冲输出从CPU单元发送指令后0.1ms立即启动。
脉冲输出高达4Mpps，可兼容线性电机和直接驱动器电机。
这样，可以实现高分辨率和高速度。
具备单元同步和更高速度的运动控制功能
具备2或4轴以及集电极开路输出或线性驱动器输出的型号。
CJ1W-NC214/NC414具备集电极开路输出，CJ1W-NC234/NC434线性驱动器输出。
控制2或4轴。
可以实现伺服电机和脉冲电机以及线性电机和直接驱动器
电机的高速、高分辨率位置控制。
通过高速控制提高生产率
获得更快的脉冲输出启动时间。脉冲输出从CPU单元发送指令后0.1ms立即启动。
（先前型号在2ms内启动脉冲输出。有关条件和其它详情，请参见操作手册。）
脉冲输出高达4Mpps，可兼容线性电机和直接驱动器电机。这样，可以实现高分辨率和高速度。
使用更高级的功能增加附加值
可以使用高速总线同步CPU单元和位置控制单元之间的操作。
可以在最多5个单元或20个轴之间进行同步控制。
使用电子凸轮功能可以实现大量应用。
内置高速计数器只通过一个位置控制单元就可以在控制位置时监控电机的当前值。
支持OMNUCG系列和G5系列伺服电机的绝对编码器，启用绝对定位系统。
*这样消除了电源中断后重新定义原点的需求，可帮助提供额外的附加值。
从直接操作或存储操作中选择。可以将多达500个定位序列保存为每个轴存储操作的数据。
可以为每个序列设置三个结束模式中任意一个：独立、自动或连续，可以使用重复指令和跳动指令获取复杂的运动控制。
线性插补、弧形插补、索引表控制、进给器控制以及MPG功能可以用于获取这些位置控制单元的运动控制单元的功能。
大量的功能让您可以轻松进行位置控制，包括示教、超驰、齿隙补偿、区域设置以及S曲线加速/减速。
降低TCO。
所有支持软件功能集成到了CX-Programmer。结合了数据追踪和其它CX-Programmer功能，
从设设计和调试到系统实施和维护的工作效率得以提高欧姆龙plc驱动下载。
线性驱动器输输出的位置控制单元生成用用于线性驱动器内部的DC5V电源欧姆龙。
仅提供DC24V电源，就可以进行控制，与带带有集电极开路输出的单元相同。
准备了功能块，为所有位置控制单元功能提供功能块。

这可以降低梯形图编程工作量欧姆龙plc驱动下载。甚至可以使用功能块库轻松构建使用电子凸轮的同步应用程序。
*减速装置运转时不能使用绝对编码器。
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